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Después de cada paso, el ciclo básico de taladrado de paso, que se incluye en los tornos controlados por CNC FANUC, no hace que el taladro se retraiga completamente, pero esto es muy simple y fácil de hacer con una macro de subprograma. Ponga unas pocas líneas de código y el ciclo de taladrado de paso actuaría como un ciclo de taladrado G83.
La herramienta debe estar en X0 antes de llamar a la macro, y no más cerca del frente del componente que Z0.1. Para cada aplicación, los valores de R, Q, Z y F serán especiales. El orden en que el código aparece en la línea después de G65 P0083 es irrelevante; cada valor, como se ha dicho anteriormente, se asigna a la variable local apropiada. A continuación se enumeran las funciones de cada código:
Las macros proporcionan declaraciones lógicas que son resueltas casi instantáneamente por la máquina del CNC antes de que se ejecute el código de mecanizado. Las declaraciones lógicas también se encuentran entre los corchetes de [condición lógica]. En la Tabla 1, se mencionan los operadores que trabajan en un programa de macro.
N2: El valor absoluto de la variable local 26 menos la variable local 18 se almacena en la variable común #100, o #100 = |-1.1-0.1| = 1.2 en el caso de la muestra. Este número, 1.2, es la distancia total incremental para perforar este agujero que la herramienta puede mover.

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Por decir lo menos, colocar programas en el ordenador era aburrido, así que busqué un control de ventanas. Mach encontró… Que lo monten… No le gustaba todo esto… A USBCNC (el antiguo nombre de EdingCNC) no le gustaba el estilo de las pantallas de control, pero apreciaba las posibilidades del software y del lenguaje de programación.
Unas semanas después de descubrir el USBCNC, conocí a Bert Eding en la reunión anual del foro holandés de CNC, y discutimos el diseño de las pantallas. Bert me pidió que le ayudara a diseñar la nueva interfaz que había diseñado, debido a mi experiencia con controles CNC profesionales (resultó ser, que yo era el primero con una formación profesional en CNC usando el USBCNC. )
Un buen día… hice algunas partes de un programa que podía fresar una bolsa rectangular estableciendo algunos parámetros de programa, Bert me llamó y dijo: «Ve a descargar la última versión… He puesto algo increíble… Apuesto a que te encantará»… Fue entonces cuando nació «Macro.cnc».
Para tareas básicas como el cambio de herramientas y la localización, el archivo llamado «Macro.cnc» contiene algunas subrutinas (macro’s), ya que cada ordenador es diferente, puedes cambiar este archivo a tus necesidades y deseos personales…

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Hola, hay una macro que hace lo siguiente: 1. Desplazar un husillo a una posición fija especificada. (La ubicación de mi sonda para la longitud de la herramienta)2. Prueba de herramienta.3. Ajuste de la longitud de la herramienta en la tabla de compensaciones.4. Retirada a estable Z.5. Inicio del mecanizado6. Parada en M6. Aquí ajusto manualmente la herramienta. Empieza de nuevo desde 1. Como en el video LINKHoping para mejor, es tiempo de Navidad, después de todo,
Robertspark escribió: g68/g69 está listo. ¿Qué macro ha intentado? Podría sugerir que copie el código de mis últimos mensajes en la macro M6. Pensé que había intentado la nueva versión, podría estar equivocado. ¿Es posible cambiar la herramienta en un lugar y probarla en otro? Eso podría ser útil. Saludos a JanJanJanJan
Sí, se puede dividir, pero si quieres que se escriba para ti, tendrás que pasar por la secuencia de lo que quieres que haga. Ese hace lo siguiente (aproximadamente): 1) Comprueba si la máquina ha sido localizada, si no, no progresará más 2) Guarda todas las coordenadas actuales y la información modal, etc 3) transfiere la máquina a la posición del cambio de herramienta (en coordenadas de la máquina) y waa

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