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El mejor taladro modelismo

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🤨 Pintor del ejército en miniatura y modelo de taladro

Aunque la técnica de unión del tornillo de perforación por flujo (FDS) se ha utilizado con éxito para conectar diversos materiales en el diseño de estructuras ligeras, la simulación del proceso de unión FDS sigue siendo un reto debido a que todavía es difícil modelar la deformación plástica extrema y el fallo del material. En este trabajo se ha simulado con éxito el proceso de formación de FDS mediante un método de remeshing optimizado para la unión de DP590/Al6061-T6 como caso de estudio en la estructura de solapa. La eficacia y precisión del modelo numérico construido en el presente estudio se ha comparado y calibrado mediante datos experimentales con los del modelo basado en el proceso lagrangiano. Los resultados muestran que, al reestructurar los elementos distorsionados en elementos tetraédricos normales, con pétalos, casquillos e hilos generados con precisión, el proceso FDS puede simularse con exactitud. Y el aumento de la temperatura local que rodea el tornillo del proceso FDS y el desplazamiento de la fuerza axial también se esperaba correctamente. La precisión de la simulación de la formación de pétalos y casquillos y de la temperatura máxima es del 95% y del 2%, mientras que el error del primer pico de fuerza es del 19,3%. Se encontró que bajo la fuerza de extrusión axial es la formación del pétalo y el casquillo, mientras que bajo la fuerza de extrusión plana es la formación de la rosca.

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Es fundamental modelar las ondas de torsión, longitudinales y de flexión generadas por la vibración de la broca para entender la vibración crítica de una broca como el stick-slip y el bit-bounce y sus características de propagación de ondas a través de un sistema de sarta de perforación. Aquí se propone un enfoque de simulación basado en una matriz de transferencia de vibraciones en los extremos de una tubería circular hueca de sección transversal constante entre dos conjuntos de variables de ondas estructurales. La matriz total de transferencia de vibraciones se determina para un sistema de sartas de perforación con múltiples secciones de tubería multiplicando todas las matrices individuales, cada una de las cuales se obtiene para una sección de tubería individual. Dado que los sistemas de sartas de perforación suelen ser extremadamente largos, los métodos tradicionales de análisis numérico, como el Método de los Elementos Finitos (MEF), implican un gran número de mallas, lo que hace que el análisis numérico de estos sistemas de sartas de perforación sea computacionalmente ineficiente. El método propuesto de matriz de transferencia de vibraciones “analítica” necesita unos recursos computacionales considerablemente bajos. Se recogen datos experimentales y numéricos de experimentos de laboratorio y análisis FEM realizados con un kit FEM comercial, ANSYS, para la validación del proceso propuesto. Se demuestra que con los hallazgos experimentales y numéricos, los resultados del modelado obtenidos utilizando el enfoque propuesto están bien equilibrados.

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El calentador de baja presión es una de las instalaciones clave en la industria de la energía nuclear; la tecnología de perforación de agujeros profundos es un punto clave en la fabricación de las placas del calentador, y se utiliza BTA (Boring and Trepanning Association). Debido al mal ambiente de corte, la división de la viruta, la disipación del calor y la baja rigidez del método de mecanizado, es difícil mantener la alta calidad del agujero BTA. Por lo tanto, se requiere un alto grado de precisión para el equipo de perforación, y el diseño de la cuchilla es de particular importancia. Esta disertación utiliza el método de diseño paramétrico aceptable para NX, basado en el estudio de la estructura del taladro. El diseño del software de modelado digital rápido se diseña combinando las plataformas Visual Studio y Microsoft Access. Además de realizar el modelado rápido del taladro de profundidad BTA, el diseño de parametrización también puede acortar el ciclo de diseño y aumentar el rendimiento del taladro, beneficiándose del cómodo diseño de la hoja, que tiene un gran valor de aplicación práctica.

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Descripción de un modelo matemático para la dinámica de los conjuntos de tubos de perforación largos y su contacto con el pozo y los fluidos intersticiales que los rodean. Con el fin de construir un método de simulación eficaz para el estudio de la dinámica y la distribución de tensiones dentro del sistema, el modelo, basado en la teoría de la varilla, debe combinarse con explicaciones sobre la estructura del fluido y las interacciones de contacto.
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