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La mejor soldar con hilo sin gas

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🐨 Mejor no soldador de gas mig

La soldadura con gas inerte de metal (MIG) es un método de soldadura por arco que utiliza un electrodo continuo de hilo sólido calentado por una pistola de soldar y alimentado en el charco de soldadura. Los dos materiales de base se funden para formar una unión. Además del electrodo, la pistola alimenta un gas protector que ayuda a proteger el baño de soldadura de los contaminantes del aire.
En 1949, la soldadura con Gas Inerte Metálico (MIG) fue patentada por primera vez para soldar aluminio en los Estados Unidos. El gas helio, fácilmente disponible en ese momento, protegía el arco y el baño de soldadura generados con un electrodo de hilo desnudo. Desde alrededor de 1952, el método para soldar aluminio usando argón como gas de protección y para los aceros al carbono usando CO2 se hizo común en el Reino Unido. Los procesos de gas metal activo (MAG) se conocen como mezclas de CO2 y argón-CO2. El MIG proporciona altas tasas de deposición y una gran eficiencia y es una alternativa atractiva al MMA.
Una técnica flexible adecuada tanto para piezas de chapa fina como de sección gruesa es la soldadura MIG/MAG. Entre el extremo de un electrodo de alambre y la pieza de trabajo, se alcanza un arco, fundiendo ambos para crear un lago de soldadura. El alambre actúa como fuente de calor (a través del arco en la punta del alambre) y como metal de relleno de la junta de soldadura. Un tubo de contacto de cobre (punta de contacto) que conduce la corriente de soldadura al alambre se introduce en el mismo. Un gas protector alimentado a través de una boquilla que rodea el alambre protege el charco de soldadura de la atmósfera circundante. La selección del gas de protección depende del material y de la aplicación que se vaya a soldar. Un motor alimenta el alambre desde un carrete, y el soldador empuja el soplete de soldadura a lo largo del eje de la unión. Los alambres pueden ser sólidos o con núcleo (alambres simples trefilados) (compuestos formados por una vaina metálica con un flujo en polvo o un relleno metálico). En comparación con los de otros tratamientos, los consumibles suelen tener un precio competitivo. El método proporciona una alta eficiencia, ya que el alambre se alimenta continuamente.

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La soldadura por arco metálico con gas (GMAW), a menudo denominada por sus subtipos gas inerte de metal (MIG), es un método de soldadura en el que se forma un arco eléctrico entre un consumible de electrodo de hilo MIG y la(s) pieza(s) de trabajo de metal que calienta(n) la(s) pieza(s) de trabajo de metal, permitiéndoles fundirse y conectarse.
El método puede ser automático o semiautomático. Con el GMAW, se utiliza más ampliamente una fuente de energía de voltaje constante y corriente continua, aunque es posible utilizar sistemas de corriente constante y corriente alterna. En el GMAW hay cuatro métodos principales de transferencia de metales, denominados globular, de cortocircuito, de pulverización y de pulverización por impulsos, cada uno de los cuales tiene características distintas y sus correspondientes beneficios y limitaciones.
Diseñado originalmente para soldar aluminio y otros materiales no ferrosos en la década de 1940, el GMAW se extendió pronto a los aceros porque, en comparación con otros métodos de soldadura, ofrecía un tiempo de soldadura más rápido. Hasta muchos años más tarde, cuando se generalizó el uso de gases semi-inertes como el dióxido de carbono, el precio del gas inerte limitó su uso en el acero. Durante las décadas de 1950 y 1960, nuevos avances dieron al proceso más flexibilidad y, como resultado, se convirtió en un proceso industrial ampliamente utilizado. Hoy en día, el GMAW es el proceso industrial de soldadura más común, preferido por su flexibilidad, rapidez y relativa facilidad de adaptación del proceso a la automatización robótica. Rara vez se utiliza en el exterior o en otras áreas de aire en movimiento, a diferencia de los procesos de soldadura que no utilizan un gas de protección, como la soldadura de arco metálico blindado. La soldadura de arco con núcleo de fundente, un método similar, a veces no utiliza un gas de protección, sino que utiliza un hilo de electrodo que es hueco y está lleno de fundente.

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La porosidad puede ser causada por la polaridad equivocada y también por una serie de otros problemas. Comprueba que el plomo de la tierra está relacionado con el positivo (+) y el negativo de la antorcha/cableado (-). Si tiene dudas, consulte nuestro post sobre la polaridad del cable sin gas.
Siempre debe arrastrar la antorcha con cables sin gas y con núcleo de flujo (similar a la soldadura con electrodos de varilla), para que la antorcha apunte hacia el tanque de soldadura. “Si hay escoria, se arrastra” es una buena manera de recordar esto. Esto es lo contrario de la soldadura MIG (con gas), en la que normalmente se puede conducir el soplete.
Aunque el arco puede sentirse más suave con un alto voltaje, demasiado voltaje (calor) es una de las causas más comunes de la porosidad. Intente reducir el voltaje del entorno de su soldador. (También puede considerar cambiar a un alambre de mayor diámetro dependiendo del grosor del material – esto disminuirá efectivamente el voltaje mientras permite una mayor velocidad de deposición de la soldadura). Además – los siguientes cambios también pueden ayudar a eliminar o disminuir la porosidad; Aumentar la velocidad del alambre Aumentar la longitud de la punta del alambre (inclinar la antorcha más cerca de una posición perpendicular)

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La soldadura con núcleo de flujo autoprotegido es un método de soldadura de alambre en el que un electrodo continuo de alambre hueco se introduce en la unión de soldadura a través de la pistola de soldar. La soldadura con núcleo de fundente autoprotegido se diferencia de la soldadura MIG en que no necesita un gas protector externo para proteger el baño de soldadura de la contaminación, como el dióxido de carbono o el argón. En cambio, con el arco de soldadura, un compuesto de flujo que se encuentra dentro del alambre reacciona para crear un gas que protege el tanque de soldadura. Se requiere un gas de protección por otro método, la soldadura con núcleo de fundente protegido por gas. Se utiliza principalmente para la producción y fabricación de automóviles de gran potencia y no suele recomendarse para aplicaciones de principiantes y aficionados.
Dado que el fundente produce el gas de protección en la soldadura con núcleo de fundente autoprotegido, este método no se enfrenta a los problemas de soldadura que pueden producirse cuando un viento fuerte expulsa el gas de protección cuando se está fuera de la soldadura MIG. El fundente que se encuentra en el electrodo a menudo permite que el metal base que está muy oxidado, sucio o contaminado de alguna otra forma sea más tolerante con el proceso.

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