😆Comprar soldadura con soplete Online

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La mejor soldadura con soplete

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La gente común utiliza tres tipos de soldadura. Como suena, esto no es tan aburrido. Por un lado, al derretirlas, una soldadura conecta dos piezas de tierra, y la tierra derretida es asombrosa. Pero, sobre todo, te permite crear cosas. Y entre paréntesis. Las jaulas ruedan. Desde cero, vehículos enteros. El único límite es la altura de tu banco.
MIG y TIG, para gas inerte de metal y gas inerte de tungsteno, son las dos formas más modernas de soldadura doméstica. Por una caja controlada por ordenador que alimenta la electricidad medida y el gas de protección en sus palmas, usted paga tres o cuatro cifras por cada una. O puedes tomar la tercera opción, la soldadura con gas, que implica habilidad, una llama de 6300 grados, y nada más.
Usando el calor de una antorcha que quema tanto oxígeno como un combustible secundario, la soldadura con gas conecta el metal. Para la energía, una varilla de relleno se mezcla típicamente en la soldadura. Esta práctica existe desde finales del siglo XIX, pero el método más reciente, producido hace un siglo por los franceses, utiliza una llama de oxiacetileno. La relativamente antigua soldadura por forja, que implica calentar dos piezas de metal y luego martillarlas, fue suplantada por la llamada soldadura de oxiacetileno. (Debido a que todos somos adultos, la tentación de hacer un chiste de «cosas calientes martilladas» aquí será ignorada.)

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La soldadura de oxiacetileno, generalmente conocida como soldadura de gas, es una técnica que se basa en la combustión de oxígeno y acetileno. Se crea una llama moderadamente caliente con una temperatura de unos 3.200 grados centígrados cuando se mezcla en proporciones suficientes dentro de un soplete o soplete manual. Ajustando la proporción del volumen de oxígeno al acetileno, la acción química de la llama de oxiacetileno puede ser cambiada.
En general, la soldadura se realiza utilizando un ambiente de llama neutra que tiene cantidades iguales de oxígeno y acetileno. La llama oxidante se obtiene aumentando la tasa de flujo de oxígeno solamente, mientras que la llama carburante se logra aumentando el flujo de acetileno en comparación con el flujo de oxígeno. La mezcla de oxígeno y acetileno se utiliza porque el acero se funde a una temperatura superior a los 1.500 grados centígrados, ya que es la única combinación de gases que tiene suficiente calor para soldar el acero. Sin embargo, otros combustibles, como el propano, el hidrógeno y el gas natural, pueden utilizarse para unir metales no ferrosos en el punto de fusión más bajo y para la soldadura fuerte y la soldadura de plata.

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Utilizando capuchas de captura móviles autoportantes, se suele lograr la captura de los humos directamente en su punto de generación, pero estas capuchas necesitan un reposicionamiento regular. Esto puede ser un problema cuando el soldador trabaja con brocas largas y anchas, cuando el reposicionamiento retrasa el trabajo, y debido a la longitud del brazo, también puede tener un espacio de extracción pequeño.
En la década de 1980, se introdujo la primera solución con antorcha, y las antorchas con extracción integrada han sido torpes y molestas para el usuario durante muchos años. Invirtiendo en el crecimiento del producto, los fabricantes de linternas venden hoy en día linternas más ligeras y ergonómicas, y por lo tanto más deseables para el consumidor. Al utilizar corrientes de aire muy bajas, las antorchas modernas también tienen tasas de captura muy elevadas, lo que garantiza una interrupción limitada de los gases de protección y, por lo tanto, ningún daño a la integridad de la soldadura.
Las antorchas de soldadura capturan los gases directamente en la fuente, sobre el charco de soldadura, con extracción de humos integrada. La extracción se lleva a cabo en la punta de la antorcha a través de aberturas en la boquilla, y los humos son llevados al colector a través de mangueras. La antorcha debe estar conectada a un dispositivo de alto vacío para poder extraer y manejar mejor los humos. La unidad portátil o central suministra el vacío a la antorcha, absorbe y elimina los gases y devuelve el aire limpio al taller.

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La soldadura con gas es definida por la Sociedad Americana de Soldadura como un grupo de procesos de soldadura en los que la coalescencia se produce mediante el calentamiento con una o varias llamas de gas, con o sin aplicación de presión, y con o sin el uso de un metal de relleno. La soldadura con gas requiere la fusión por medio de la llama creada en la punta de un soplete de soldadura de un metal base y un metal de relleno, si se utiliza. En un baño de fusión típico, el metal fundido de los bordes de la placa y el metal de relleno, si se utiliza, se entremezclan y se fusionan para formar una pieza continua al enfriarse.
La soldadura con gas es simplemente un método de unir el acero calentando las superficies que se van a unir hasta el punto de fusión y, cuando es posible, permitiendo que las dos piezas se fusionen con la adición de una varilla de relleno. Típicamente pensamos en usar un metal de relleno en todos los materiales de 3/16′ de espesor o más. Hasta la soldadura, todo el acero que se vaya a soldar debe ser lavado para que esté libre de aceite, grasa, óxido, escamas u otras impurezas que puedan afectar a la calidad de la soldadura o a la resistencia a la tracción de la soldadura terminada. Para la soldadura con oxi-combustible, sólo se recomienda comúnmente el oxiacetileno (en casos particulares el oxi-hidrógeno).

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