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La mejor soldadura gas

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🦝 Equipos de soldadura con gas

La soldadura por arco metálico con gas (GMAW), también denominada gas inerte para metales (MIG) por sus subtipos, es un proceso de soldadura en el que se forma un arco eléctrico entre un consumible de electrodo de hilo MIG y la(s) pieza(s) metálica(s) que calienta(n) la(s) pieza(s) metálica(s), haciendo que se fusionen (se fundan y se unen). Un gas de protección pasa por la pistola de soldadura junto con el electrodo de hilo, lo que protege el proceso de la contaminación ambiental.
El método puede ser automático o semiautomático. En GMAW, lo más utilizado es una fuente de alimentación de corriente continua y tensión constante, aunque es posible utilizar sistemas de corriente constante y corriente alterna. En GMAW, hay cuatro métodos principales de transferencia de metal, denominados globular, de cortocircuito, de pulverización y de pulverización pulsada, cada uno de los cuales tiene características distintas y sus correspondientes ventajas y limitaciones.
Diseñado originalmente para soldar aluminio y otros materiales no ferrosos en la década de 1940, el método GMAW se extendió pronto a los aceros porque, en comparación con otros métodos de soldadura, ofrecía un tiempo de soldadura más rápido. Hasta muchos años después, cuando se generalizó el uso de gases semi-inertes como el dióxido de carbono, el precio del gas inerte limitó su uso en el acero. En las décadas de 1950 y 1960, otros avances dieron más flexibilidad al proceso y, como resultado, se convirtió en un proceso industrial ampliamente utilizado. Hoy en día, GMAW es el proceso de soldadura industrial más común, preferido por su flexibilidad, velocidad y relativa facilidad de adaptación de la automatización robótica del proceso. Rara vez se utiliza al aire libre o en otras zonas de aire en movimiento, a diferencia de los procesos de soldadura que no utilizan un gas de protección, como la soldadura por arco metálico protegido. La soldadura por arco con núcleo de fundente, un método similar, a veces no utiliza un gas de protección, sino un hilo de electrodo hueco y lleno de fundente.

🤔 Soldadura con gas – wikipedia

Como productor de gases industriales, no sólo nos ocupamos de los procesos que requieren el uso de gases industriales, sino también de los procesos que compiten con éstos. El servicio de asesoramiento sobre gases de protección para soldadura de Messer le mostrará gustosamente cuál es el gas de protección adecuado para su aplicación: en una consulta personal y mediante demostraciones in situ.
La tecnología de soldadura abarca una gran variedad de procedimientos. La norma DIN EN 4063 especifica más de 100 métodos de soldadura diferentes. La selección de gases y aplicaciones que Messer le ofrece en este ámbito es correspondientemente diversa.
En los procesos de oxicorte, que utilizan mezclas de gas combustible/aire o, en el mejor de los casos, mezclas de gas combustible/oxígeno, se suelen utilizar gases de protección para la soldadura. En la soldadura por arco, en la que la energía térmica necesaria para el proceso procede de un arco, los gases de protección para la soldadura también son indispensables. Lo mismo ocurre con la soldadura TIG y MIG, donde las mezclas de gases dominan el mercado actual. En estas mezclas hay varios ingredientes potenciales, como el argón y el CO2, así como el oxígeno, el helio, el hidrógeno y el nitrógeno.

🌎 Máquina de soldar con gas

La soldadura oxiacetilénica, comúnmente conocida como soldadura por gas, es un proceso que se basa en la combustión de oxígeno y acetileno. Cuando se mezclan en proporciones suficientes en el interior de un soplete o antorcha manual, se crea una llama moderadamente caliente con una temperatura de unos 3.200 grados C. Ajustando la proporción entre el volumen de oxígeno y el acetileno, se puede modificar la acción química de la llama oxiacetilénica.
En general, la soldadura se realiza utilizando un entorno de llama neutra que tiene cantidades iguales de oxígeno y acetileno. La llama oxidante se obtiene aumentando sólo el caudal de oxígeno, mientras que la llama carburante se consigue aumentando el caudal de acetileno respecto al de oxígeno. La mezcla de oxígeno y acetileno se utiliza porque el acero se funde a una temperatura superior a los 1.500 grados C, ya que es la única combinación de gases que tiene suficiente calor para soldar el acero. Sin embargo, pueden utilizarse otros combustibles, como el propano, el hidrógeno y el gas natural, para unir metales no ferrosos con un punto de fusión más bajo y para la soldadura fuerte y la soldadura de plata.

😯 Proceso de soldadura con gas

La soldadura con gas es definida por la American Welding Society como un grupo de procesos de soldadura en los que la coalescencia se produce mediante el calentamiento con una llama o llamas de gas, con o sin aplicación de presión, y con o sin el uso de un metal de aportación. La soldadura con gas requiere la fusión mediante la llama creada en la punta de un soplete de un metal base y un metal de aportación, si se utiliza. En un charco de fusión típico, el metal fundido de los bordes de la placa y el metal de aportación, si se utiliza, se entremezclan y coalescen para formar una pieza continua al enfriarse.
La soldadura con gas es simplemente un método de unión del acero que consiste en calentar las superficies a unir hasta el punto de fusión y, cuando es posible, permitir que las dos piezas se fusionen con la adición de una varilla de relleno. Normalmente pensamos en utilizar un metal de relleno en todos los materiales de 3/16′ de espesor o más. Antes de soldar, todo el acero que se vaya a soldar debe lavarse para que esté libre de aceite, grasa, óxido, cascarilla u otras impurezas que puedan afectar a la calidad de la soldadura o a la resistencia a la tracción de la soldadura terminada. Para la soldadura con oxicombustible, se suele recomendar únicamente el oxiacetileno (en casos particulares el oxi-hidrógeno).

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