🙈Comprar como hacer un tornillo de banco Online

Última actualización el 2020-12-21 / Enlaces de afiliados / Imágenes de la API para Afiliados

El mejor como hacer un tornillo de banco

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✊ Cómo hacer un tornillo de banco de metal

Cuando empiezas a trabajar con herramientas de mano, un Moxon Vise es una herramienta importante. Se sujeta a tu banco de trabajo para que puedas cortar los extremos de las piezas con la carpintería. Puedes sacarlo de tu banco cuando termines de usarlo y guardarlo rápidamente! Es muy rápido hacer este Moxon Vise, pero lo mejor es que el hardware sólo cuesta 40 dólares! El kit de hardware puede ser probado aquí – Moxon Vise Hardware KitComprueba el vídeo completo a continuación para ver lo fácil que es hacerlo! Los enlaces de abajo son enlaces de afiliados. Si haces clic en ellos sin costo adicional para ti, ¡obtengo una pequeña comisión! Gracias! Para poder hacer tu propio Moxon Vise, el kit de hardware de Moxon Vise viene con un folleto de instrucciones con todo lo que necesitas saber. Basado en tu altura o en el tipo de madera que tengas, puedes personalizarlo. Hay innumerables opciones, pero voy a compartir las dimensiones que he elegido para ir con El Vise consta de 2 partes, una mandíbula delantera y una mandíbula trasera. La mandíbula delantera debe tener de 3/4″ a 1-1/2″ de grosor,
Corta los tableros a la medida. Cortar la mandíbula frontal a 23-1/2″ dejará una distancia de 18″ entre las barras, lo que es mucho espacio para trabajar. Puedes cambiar esta dimensión si necesitas un tamaño diferente para el trabajo que haces. Para las lengüetas de sujeción, sólo tienes que cortar la mandíbula delantera a la longitud que necesites y añadir 6″ a la parte posterior de la mandíbula.

🌟 Cómo hacer un torno de metal

Empezaré a pensar en las opciones ahora que tengo una mesa de salida y montaje en la que trabajar. He tenido varias superficies de trabajo dedicadas a lo largo de los años, pero nunca he tenido un tornillo. Sea lo que sea con lo que estaba lidiando, aún así lo sujeté todo a lo que fuera fuerte y en la orientación correcta. Eso funcionaba a veces. Era tan irritante la mayor parte del tiempo. Como mi mesa de trabajo es sólo una hoja de madera contrachapada de 3/4″ para el montaje superior, no era la mejor opción montar un tornillo de banco tradicional de carpintería en la parte inferior”. De esa manera, no hay mucha ayuda. Otra alternativa es pagar más de 150 dólares en línea por un kit de hardware de Moxon Vise. Luego comprar la madera dura que se necesita para construirlo. Soy demasiado barato para eso, así que después de mirar algunos en línea, decidí construir mi propio tornillo de banco Moxon.
El concepto que se me ocurrió utiliza abrazaderas para los tubos. Es posible usar cualquier tamaño que tengas. Así que las usé y terminaron teniendo más que suficiente fuerza de sujeción. Tengo abrazaderas para tubería de 1/2″.” También usé un pedazo sobrante de madera contrachapada de 1/2″. Así que todo este tornillo estará hecho de los restos que tenía en el mercado. No se gastó ni un centavo, lo que siempre es bueno.

🐭 Diy vise

¿Creerá que recientemente descubrí que la unidad apropiada menos costosa estaba etiquetada a 38,95 dólares más impuestos mientras compraba una mordaza de banco de trabajo? Bueno, ese precio no sólo me hizo perder la sensibilidad, sino que también me hizo pensar en un pequeño portafolio que aprendí a hacer en noveno grado.
Recordé que la mordaza casera no es el artilugio estándar de mandíbulas y tornillos que se encuentra en la mayoría de los bancos de trabajo. En su lugar, la visera básica consiste en tres piezas de madera: un bloque final de 2 X 4 X 8, que está firmemente atornillado en su lugar, y dos brocas de 2 X 8 entrelazadas, la mayor de las cuales está fijada a la misma superficie y alineada a una corta distancia del bloque final, mientras que la parte más pequeña se utiliza entre los dos topes para calzar la culata en su lugar. Y por muy simple que sea el diseño, ¡es peligroso!
La clave del poder de sujeción del dispositivo es el hecho de que el calzo móvil y su compañero se hacen a lo largo (con el grano) pero de forma inclinada cortando un trozo de 8″ de pino de 2 X 8, mientras que la hoja de sierra en sí se coloca con una ligera inclinación en lugar de estar recta arriba y abajo. Un par de brocas angulares, de forma trapezoidal, cada una con un borde biselado, son generadas por este proceso. Se engranan bien, ya que los dos lados cortados se presionan entre sí el libre ligeramente debajo del fijo y sus ángulos opuestos impiden que la cuña y la cepa sobresalgan, ayudando a la sujeción.

🌏 Tornillo de banco de carpintero

Seguramente me habrás visto llevando pequeños trozos de la prensa de perforación con pinzas de muelle. En esas imágenes, lo que no les muestro es que a veces las piezas se salen de la fuerza de sujeción de la prensa de resorte. Se pegan a la broca, y de forma intimidante se dan la vuelta, amenazando con salir volando y sacar un globo ocular en cualquier momento. Afortunadamente, soy muy bueno usando gafas de seguridad (aunque me han criticado bastante bien en los comentarios por no usarlas mientras hacía un corte en mi mesa de sierra de trineo de construcción de vídeo). Estoy divagando.
Tengo una prensa de taladro metálico, pero las secciones en las que estoy trabajando son demasiado fáciles de lastimar. Además, en el medio, un tornillo de banco estándar tiene una abertura que impide perforar en el tornillo mismo. Para la mayoría de los metales, eso es bueno, pero la madera se beneficia de tener específicamente una pieza de sacrificio detrás de ella. La pieza de sacrificio evita que las fibras de madera “salgan o se desgarren en la dirección del recorrido de la broca, algo así como una herida de salida de bala”.

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